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模温机在压铸工艺上的应用

     合金熔液被压入模腔后,由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快,铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地,热传率过慢,则会增加铸件之成形周期,减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动,尤其是流动路线较长的薄壁件。

    要令金属熔液在凝固前填满模腔,除了选用缩短填充时间的设计外,还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流),用作提高模具温度。此外,面积较大及表面要求极高的铸件,亦需要较高及稳定的模具表面温度,才可以减少冷纹及表面缺陷。不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变数,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外,模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢

材产生热裂等问题。

适当的表面温度    适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状,如厚度、横切面厚薄变化等表面要求,及生产周期而决定。一般的适当温度为:      

合金

模具表面温度

铝合金

180-280oC

镁合金

180-320oC

锌合金

100-200oC

   

要达至所要求的模具温度,压铸厂技师经常使用石油**,其次为辐射加热器,或插入式电热管,但效果并不理想,模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活,对模具的伤害较少,但效率较低;插入式电热管只适用于长期加热的位置,应用范围较为局限。

 

    另外,利用低速压射法 - 即降低初级压射速度,直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法,不过此方法对模具的寿命有不佳影响,不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段,熔液之温度将侵入模腔表面,其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间,模腔表面的高温状态,将使模腔表面发生高应力,相对微裂现象产生的机会会倍增。

 

    *理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道,从内部进行模具加热,使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热,亦可像水般进行冷却,功能像热交换器般,可保持模具温度在一定范围内,即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。